بررسی قطعات و اجزای دستگاه تری بلوک (Tri-Block) در صنایع بسته‌بندی

1. معرفی دستگاه تری بلوک

مقدمه:

دستگاه تری بلوک، یکی از مهم‌ترین تجهیزات در خطوط بسته‌بندی مایعات، به دلیل ترکیب سه فرآیند شستشو، پر کردن و درب‌بندی در یک دستگاه، به بهینه‌سازی فرآیندهای تولید کمک می‌کند. در این مقاله به بررسی دقیق قطعات و اجزای کلیدی این دستگاه می‌پردازیم.

اهمیت قطعات در عملکرد بهینه دستگاه.

2. قطعات بخش شستشو

• نازل‌های شستشو: این قطعات وظیفه پاشیدن آب یا محلول‌های ضدعفونی‌کننده به داخل بطری‌ها را بر عهده دارند. معمولاً از مواد مقاوم در برابر خوردگی ساخته می‌شوند.

• سیستم چرخش بطری: برای حرکت و چرخاندن بطری‌ها به موقعیت‌های مناسب برای شستشو.

• پمپ‌های شستشو: انتقال آب یا محلول به نازل‌ها با فشار مناسب.

• فیلترهای آب: تصفیه آب برای جلوگیری از ورود ذرات معلق و حفظ بهداشت بطری‌ها.

3. قطعات بخش پر کردن

• نازل‌های پرکننده: بسته به نوع مایع (نوشیدنی‌ها، روغن‌ها، مواد شوینده) و سیستم پرکننده (ثقلی، وکیومی، یا تحت فشار) طراحی می‌شوند.

• سیستم کنترل سطح مایع: برای تنظیم دقیق حجم مایع پر شده در هر بطری.

• مخازن نگهداری مایع: مخازن ذخیره‌سازی مایع که معمولاً از فولاد ضدزنگ ساخته می‌شوند.

• شیرهای کنترل: برای کنترل جریان مایع به نازل‌های پرکننده.

4. قطعات بخش درب‌بندی

• سیستم تغذیه درب: درب‌ها را به‌صورت منظم به بخش درب‌بندی منتقل می‌کند.

• هدهای درب‌بندی: بسته به نوع درب (پیچی، فشاری)، این هدها درب‌ها را روی بطری‌ها محکم می‌کنند.

• سیستم تنظیم گشتاور: برای اطمینان از بسته شدن مناسب درب‌ها بدون آسیب به بطری یا درب.

• سنسورهای موقعیت: برای تشخیص موقعیت دقیق بطری‌ها و اطمینان از درب‌بندی صحیح.

5. سیستم‌های کنترلی و الکترونیکی

• کنترلر PLC: کنترل عملکرد دستگاه و هماهنگی بین بخش‌های مختلف.

• سنسورهای حرکتی و موقعیتی: برای نظارت بر حرکت بطری‌ها و عملکرد صحیح دستگاه.

• صفحه نمایش لمسی: برای تنظیمات، نظارت و کنترل عملیات دستگاه.

6. مواد استفاده شده در ساخت قطعات

• استفاده از فولاد ضدزنگ و پلاستیک‌های مقاوم در برابر حرارت و مواد شیمیایی برای دوام و بهداشت دستگاه.

• انتخاب مواد بسته به نوع مایعات و شرایط محیطی.